پمپ مگنتی

در  شافت داخلی ( که در معرض تماس مستقیم با سیال قرار دارد) مجموعه ای از مگنت های آهن ربایی بر روی شافت قرار می گیرند که توسط بیرینگ های روانکار شونده توسط سیال، حمایت می شوند. بر روی شافت دیگر، مجموعه ای از مگنت های بیرونی قرار گرفته اند که بر روی شافت انتقال قدرت قرار دارند . بین مگنت های درونی و بیرونی ، یک آب بند استاتیکی، پوسته یا دیافراگم قرار دارد و این سیستم باعث می شود سیال پمپ شونده از اتمسفر بیرونی، جدا شود. شار مغناطیسی که توسط مجموعه مگنت های بیرونی ایجاد می شود، باعث به حرکت درآوردن مگنت های درونی و پروانه می شود. مجموعه بیرونی یا مستقیما بر روی مجموعه هوزینگ بیرینگ و یا شافت موتور الکتریکی نصب می گردد.

پمپ سانتریفیوژ مگنتی/ مگنتیک درایو:

امروزه با توجه به استفاده گسترده از پمپ های سانتریفیوژ در صنایع مختلف ، گونه های متعددی از این نوع پمپ در حال ساخت و طراحی می باشد. یکی از این موارد، طراحی یک پمپ سانتریفیوژ برای انتقال مواد شیمیایی و مایعات خطرناک می باشد. نکته منفی که در این پمپ ها حائز اهمیت است وجود آب بند مکانیکی است که پس از مدتی منجر به نشتی سیال و پخش شدن بخارات و گازهای سمی ناشی از آن می باشد. که با توجه به سیالات شیمیایی خاصی که در این پمپ ها بکار گرفته می شوند امری اجتناب ناپذیر هستند. از پمپ هایی با کاربرد مشابه پمپ مگنتی می توان از پمپ ضد اسید و پمپ تزریق مواد شیمیایی نام برد.

برای حل این مسئله طراحان اقدام به ساخت پمپ بدون نشتی برای انتقال مواد شیمیایی، سیالات سمی و خطرناک و سیالاتی که خواص خورندگی بالایی دارند نمودند. با حذف سیل مکانیکی در پمپ های سانتریفیوژ مگنتی این مشکل برطرف شده است. در این نوع پمپ ها انتقال نیروی محرکه الکتروموتور به پروانه از طریق میدان مغناطیسی انجام می پذیرد. به دلیل حذف سیل مکانیکی در این نوع پمپ ها استهلاک مربوطه وهمچنین خطرات ناشی از نشتی بر اثر وجود خاصیت خورندگی سیالات حذف می گردد.

موارد کاربرد پمپ مگنتی

• در انتقال مواد شیمیایی سمی
• جابجایی سیالات قابل اشتعال
• مواد شیمیایی فرار مانند الکل
• موادی که خورندگی دارند
• سیالات بد بو
• مواد شیمیایی و سیالات مضر برای محیط زیست
• سیالاتی که حاوی مواد رادیو اکتیو هستند.
• در انتقال مواد شیمیایی گران قیمت

پمپ‌های مغناطیسی یا مگنتی، یکی از انواع پمپ‌های آب هستند که امروزه کاربرد گسترده‌ای در سیستم‌های آبرسانی منازل مسکونی، ساختمان‌های بلند مرتبه، باغبانی و صنعت پیدا کرده‌اند.

پمپ‌های مغناطیسی برخلاف انواع تراکمی و جت آب، دارای قطعه متحرکی نبوده و به واسطه ایجاد یک میدان مغناطیسی قوی و چرخش القایی، باعث جریان آب می‌شوند. 

به کمک این ساختار منحصر به فرد و بدون برف، پمپ‌های مگنتی طول عمر بسیار بالایی داشته و کارایی و بازدهی خود را تا سال‌ها حفظ می‌کنند.

 پمپ مگنتی چیست؟

پمپ مگنتی نوعی پمپ سانتریفیوژ است که در آن نیروی محرکه توسط میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود. در این پمپ‌ها، پروانه و روتور به طور مستقیم با یکدیگر تماس ندارند و توسط میدان مغناطیسی به حرکت در می‌آیند. این امر باعث می‌شود که پمپ‌های مگنتی در برابر خوردگی و سایش مقاوم باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.

ویژگی‌های پمپ‌های مگنتی

نوع پمپ: پمپ‌های مگنتی معمولاً از نوع پمپ سانتریفیوژ هستند.

جنس بدنه: بدنه پمپ‌های مگنتی معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا پلاستیک است.

جنس پروانه: پروانه پمپ‌های مگنتی معمولاً از جنس استیل ضد زنگ یا پلاستیک است.

نوع موتور موتور پمپ‌های مگنتی معمولاً از نوع موتور الکتریکی است.

قدرت موتور: قدرت موتور پمپ‌های مگنتی معمولاً بین 0.5 تا 100 اسب بخار است.

دبی پمپ:دبی پمپ‌های مگنتی معمولاً بین 1 تا 100 متر مکعب بر ساعت است.

فشار پمپ: فشار پمپ‌های مگنتی معمولاً بین 1 تا 100 متر آب است.

کاربردهای پمپ‌های مگنتی

پمپ‌های مگنتی در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله:

تصفیه آب: پمپ‌های مگنتی در سیستم‌های تصفیه آب برای انتقال آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی: پمپ‌های مگنتی در سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی برای انتقال آب یا سیالات دیگر استفاده می‌شوند.

صنایع غذایی و دارویی:پمپ‌های مگنتی در صنایع غذایی و دارویی برای انتقال مواد غذایی یا دارویی استفاده می‌شوند.

صنایع شیمیایی: پمپ‌های مگنتی در صنایع شیمیایی برای انتقال مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.

هوا فضا: پمپ‌های مگنتی در صنایع هوا فضا برای انتقال سیالات در محفظه‌های خلاء استفاده می‌شوند.

مزایا و معایب پمپ مگنتی

پمپ مگنتی نوعی پمپ سانتریفیوژ است که در آن نیروی محرکه توسط میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود. این پمپ‌ها نسبت به پمپ‌های سنتی مزایایی دارند، از جمله:

عدم وجود آب بندی مکانیکی: این امر باعث می‌شود که پمپ‌های مگنتی در برابر خوردگی و سایش مقاوم باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.

• راندمان بالاتر: این امر به دلیل کاهش اصطکاک بین پروانه و روتور است.
• صدای کمتر: این امر به دلیل عدم وجود آب بندی مکانیکی است.
• عدم نشتی: این امر باعث می‌شود که پمپ‌های مگنتی برای استفاده در محیط‌های حساس به نشتی، مانند صنایع غذایی و دارویی، مناسب باشند.
• دوام بیشتر: این امر به دلیل عدم وجود آب بندی مکانیکی است.
• با این حال، پمپ‌های مگنتی معایبی نیز دارند، از جمله:

معایب

• قیمت بالاتر: این امر به دلیل استفاده از فناوری پیشرفته است.
• نیاز به برق: این پمپ‌ها برای کار کردن به برق نیاز دارند.
• در مجموع، پمپ‌های مگنتی گزینه مناسبی برای کاربردهایی هستند که نیاز به پمپی با دوام و کم‌نگهداری دارند.

انواع پمپ مگنتی

پمپ‌های مگنتی بر اساس نوع اتصال پروانه و روتور به یکدیگر، به دو دسته تقسیم می‌شوند:

پمپ‌های مگنتی خشک: در این پمپ‌ها، پروانه و روتور به طور مستقیم با یکدیگر تماس ندارند. بین پروانه و روتور یک فاصله هوایی وجود دارد که توسط دو آهنربای دائمی ایجاد می‌شود. این نوع پمپ‌ها دارای مزایای زیر هستند:

• عدم نشتی
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش
• راندمان بالاتر
• صدای کمتر

پمپ‌های مگنتی مرطوب: در این پمپ‌ها، پروانه و روتور به طور مستقیم با یکدیگر تماس ندارند، اما توسط یک لایه سیال به یکدیگر متصل هستند. این نوع پمپ‌ها دارای مزایای زیر هستند:

• قیمت کمتر
• سادگی طراحی
• پمپ‌های مگنتی خشک

پمپ‌های مگنتی خشک دارای دو نوع اصلی هستند:

1. پمپ‌های مگنتی خشک با محفظه بسته: در این پمپ‌ها، پروانه و روتور در یک محفظه بسته قرار گرفته‌اند. این نوع پمپ‌ها برای کاربردهایی که نیاز به عدم نشتی کامل دارند، مناسب هستند.
2. پمپ‌های مگنتی خشک با محفظه باز: در این پمپ‌ها، پروانه و روتور در یک محفظه باز قرار گرفته‌اند. این نوع پمپ‌ها برای کاربردهایی که نیاز به نشتی کنترل‌شده دارند، مناسب هستند.

پمپ‌های مگنتی مرطوب

پمپ‌های مگنتی مرطوب نیز دارای دو نوع اصلی هستند:

پمپ‌های مگنتی مرطوب با پروانه نیمه غوطه‌ور: در این پمپ‌ها، تنها قسمتی از پروانه در سیال غوطه‌ور است. این نوع پمپ‌ها برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیالات با دما یا فشار بالا دارند، مناسب هستند.

پمپ‌های مگنتی مرطوب با پروانه کاملاً غوطه‌ور: در این پمپ‌ها، کل پروانه در سیال غوطه‌ور است. این نوع پمپ‌ها برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیالات با دما یا فشار پایین دارند، مناسب هستند.

انتخاب نوع پمپ مگنتی

نوع پمپ مگنتی مناسب برای یک کاربرد خاص، به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

1. نوع سیال
2. دمای سیال
3. فشار سیال
4. میزان نشتی مجاز
5. هزینه

با توجه به این عوامل، می‌توان نوع پمپ مگنتی مناسب را انتخاب کرد.

عملکرد پمپ مگنتی

پمپ مگنتی نوعی پمپ الکتریکی است که در آن نیروی محرکه توسط میدان مغناطیسی ایجاد شده  موجب پمپاژ آب می‌شود. این پمپ‌ها از دو قسمت اصلی تشکیل شده‌اند:

قسمت الکتریکی: این قسمت شامل یک موتور الکتریکی و یک آهنربای دائمی است.

قسمت مکانیکی: این قسمت شامل یک پروانه، یک روتور، و یک محفظه است.

در پمپ‌های مگنتی، پروانه و روتور توسط دو آهنربای دائمی که در دو طرف پمپ قرار گرفته‌اند، به حرکت در می‌آیند. این آهنرباها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بین پروانه و روتور یک میدان مغناطیسی ایجاد کنند.

هنگامی که موتور الکتریکی روشن می‌شود، آهنربای دائمی به حرکت در می‌آید. این حرکت باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی در اطراف آهنربا می‌شود. پروانه و روتور نیز در این میدان مغناطیسی قرار گرفته‌اند و به حرکت در می‌آیند.

حرکت پروانه

پروانه در پمپ مگنتی به طور مداوم به دور محور خود می‌چرخد. این چرخش باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود که سیال از اطراف پروانه به سمت مرکز پروانه کشیده شود.

حرکت روتور

روتور در پمپ مگنتی نیز به طور مداوم به دور محور خود می‌چرخد. این چرخش باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود که سیال از اطراف روتور به سمت مرکز روتور کشیده شود.

حرکت سیال

سیال از طریق یک لوله ورودی وارد پمپ می‌شود. سیال پس از ورود به پمپ، توسط پروانه به حرکت در می‌آید. سیال پس از حرکت در اطراف پروانه، وارد روتور می‌شود. سیال پس از ورود به روتور، توسط روتور به حرکت در می‌آید. سیال پس از حرکت در اطراف روتور، از طریق یک لوله خروجی از پمپ خارج می‌شود.

به این ترتیب، سیال در پمپ مگنتی توسط پروانه و روتور به حرکت در می‌آید و از پمپ خارج می‌شود.

قیمت پمپ مگنتی

پمپ‌های مغناطیسی در محدوده قیمتی متفاوتی بسته به ظرفیت، فشار و سایر مشخصات فنی تولید و عرضه می‌شوند. اما نکته حائز اهمیت در مورد این نوع پمپ‌ها، بازگشت سرمایه و صرفه اقتصادی بلندمدت آنها برای مصرف‌کنندگان است.

پمپ‌های مغناطیسی به دلیل فاقد قطعات متحرک بودن و عمر بسیار بالا (بیش از ۲۰ سال)، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته و هزینه‌های سرویس و خدمات پس از فروش را به شدت کاهش می‌دهند. 

همچنین به دلیل بازدهی خیلی بالاتر نسبت به سایر پمپ‌ها (حدوداً ۴ برابر)، مصرف برق پایین‌تری دارند که در بلندمدت باعث صرفه‌جویی قابل‌توجهی می‌شود.

 خرید پمپ مگنتی:

خرید پمپ مغناطیسی یا مگنتی نیازمند در نظر گرفتن جنبه‌های مختلفی است تا بتوان مناسب‌ترین مدل را با توجه به نوع کاربرد و شرایط خاص انتخاب نمود.

ابتدا باید مشخصات فنی مورد نیاز اعم از ظرفیت، فشار، هد پمپاژ و میزان مصرف آب مکان نظر برآورد شود. سپس با توجه به عواملی مانند نوع سیال عبوری، دما و ابعاد محیطی که پمپ در آن نصب می‌شود، مدل مناسب انتخاب می‌گردد.

همچنین قابلیت هوشمندسازی و اتصال به سیستم های کنترل از راه دور، جنس بدنه با دوام در برابر خوردگی، طول دوره گارانتی و خدمات پس از فروش از دیگر ملاک‌های مهم در انتخاب پمپ مغناطیسی می‌باشد.